Cet article vise à explorer la méthode de détermination des dimensions géométriques de la roue d'une pompe centrifuge. En analysant le principe de fonctionnement et les paramètres de conception de la pompe centrifuge, combinés à des données expérimentales et à des calculs théoriques, une méthode de détermination des dimensions géométriques de la roue, basée sur la méthode de conversion de similarité et l'optimisation des performances, est proposée.

En tant qu'équipement essentiel pour le transport des fluides industriels, les pompes centrifuges sont directement liées à l'efficacité de la production et aux coûts d'exploitation. Un choix judicieux des pompes centrifuges permet non seulement d'assurer la stabilité du processus de production, mais aussi de réduire efficacement la consommation d'énergie et les coûts de maintenance. Cet article explique donc comment choisir une pompe centrifuge adaptée, en abordant le principe de fonctionnement, le principe ionique, le calcul des paramètres et l'application pratique des pompes centrifuges.

En tant qu'équipements de transport de fluides indispensables à la production industrielle, la stabilité de fonctionnement des pompes centrifuges est essentielle à la continuité de la production. Composant clé d'une pompe centrifuge, la performance de la garniture mécanique affecte directement son efficacité et sa sécurité. Cependant, des malentendus persistent concernant l'entretien des garnitures mécaniques des pompes centrifuges.

Les pompes centrifuges chimiques sont utilisées dans l'industrie chimique. Comparées aux autres types de pompes, elles présentent les avantages suivants : structure simple, résistance à l'usure, fluidité de fonctionnement, faible bruit, débit d'eau uniforme, réglage aisé et rendement élevé. Elles sont donc largement utilisées.

Les pompes centrifuges pour canalisations sont utilisées pour transporter de l'eau propre et d'autres liquides aux propriétés physiques et chimiques similaires. Elles conviennent à l'approvisionnement en eau et au drainage industriels et urbains, à l'alimentation en eau sous pression des immeubles de grande hauteur, à l'irrigation par aspersion des jardins, à la pressurisation des incendies, au transport longue distance, aux systèmes CVC et de réfrigération, à la circulation et à la pressurisation d'eau chaude et froide, ainsi qu'aux équipements auxiliaires des installations telles que les salles de bains. Cette série de pompes offre d'excellentes performances, une grande fiabilité, une longue durée de vie, une structure modulable et une esthétique soignée, ce qui en fait une référence dans le secteur.

Les facteurs affectant la cavitation des pompes centrifuges doivent être pris en compte lors de leur conception et de leur utilisation. Cependant, en raison de la diversité des axes de recherche, la plupart portant sur un paramètre spécifique affectant la cavitation des pompes centrifuges, les résultats sont relativement dispersés et certains points de vue sont contradictoires. Cet article analyse l'impact de la conception structurelle des pompes centrifuges sur la cavitation.

Un entretien quotidien rigoureux des pompes centrifuges verticales est essentiel pour garantir leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie. En renforçant les inspections, la lubrification et le nettoyage, le réglage et le serrage, ainsi que la gestion des pièces de rechange, la stabilité des performances et la fiabilité des pompes centrifuges verticales peuvent être efficacement améliorées.

Les pompes centrifuges verticales et horizontales présentent chacune leurs propres caractéristiques et applications. L'ion doit être étudié en profondeur en fonction des exigences d'utilisation et des conditions environnementales spécifiques.