Actualités de l'entreprise

Dans le domaine du transport des fluides, les pompes jouent un rôle crucial. Parmi les différents types de pompes, les pompes submersibles et les pompes verticales à arbre long sont largement utilisées. Bien que toutes deux conçues pour le transfert de liquides, elles présentent des caractéristiques distinctes en termes de structure, de principe de fonctionnement, de performances et de scénarios d'application.

La cavitation est un phénomène complexe et potentiellement dommageable pour les pompes. En comprenant ses causes, ses effets et les méthodes de prévention, les ingénieurs et les opérateurs peuvent prendre des mesures proactives pour préserver les performances et la longévité des pompes, garantissant ainsi le bon fonctionnement des systèmes de traitement des fluides.

La baisse de pression de sortie d'une pompe centrifuge résistante aux hautes températures peut être attribuée à de multiples facteurs, notamment l'usure de la roue, la présence d'air ou de gaz, la dégradation des joints et les obstructions des conduites. En connaissant ces causes potentielles et en mettant en œuvre des mesures de maintenance et de prévention appropriées, les opérateurs peuvent garantir le fonctionnement fiable et efficace de ces pompes dans les environnements industriels à haute température.

Un entretien et une inspection réguliers de la pompe de circulation d’eau chaude peuvent aider à détecter rapidement les problèmes potentiels et à réduire le risque de fuite.

L'urgence de réformer les pompes pour économiser l'énergie est évidente. Il s'agit non seulement d'une mesure importante pour la protection de l'environnement et les économies d'énergie, mais aussi d'une étape nécessaire au développement durable des industries. Nous devons agir sans délai pour promouvoir la réforme des pompes pour économiser l'énergie et créer ensemble un avenir plus économe en énergie et durable. ​

Améliorer la résistance à la cavitation d'une pompe nécessite une approche multidimensionnelle. En optimisant la conception de la pompe, en utilisant des matériaux appropriés, en contrôlant les conditions de fonctionnement et en mettant en œuvre des stratégies efficaces de maintenance et de surveillance, les effets négatifs de la cavitation peuvent être minimisés, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et durable des pompes dans diverses applications industrielles.

L'augmentation de la hauteur manométrique d'une pompe auto-amorçante antidéflagrante peut être obtenue en combinant l'optimisation de la conception de la roue, l'amélioration de la structure du corps de pompe, l'augmentation de la puissance du moteur et l'optimisation du réseau de tuyauterie. Chaque méthode présente ses propres avantages et considérations, et une approche globale est souvent la meilleure solution pour obtenir l'augmentation de hauteur manométrique souhaitée tout en préservant la sécurité, l'efficacité et la fiabilité de la pompe.

L'installation d'une pompe pour pipeline vertical nécessite une prise en compte rigoureuse de plusieurs facteurs. En tenant compte du débit, de la pression de refoulement, des propriétés du fluide, du matériau de la pompe, de son rendement et des niveaux de bruit et de vibrations, vous pouvez prendre une décision éclairée et choisir la pompe la mieux adaptée à vos besoins spécifiques.

Prévenir la surchauffe des moteurs de pompes centrifuges nécessite une approche multidimensionnelle. La mise en place d'une protection contre les surcharges, un refroidissement et une ventilation adéquats, le maintien de l'isolation et une maintenance et une surveillance régulières permettent de prolonger considérablement la durée de vie de ces moteurs, de réduire les risques de pannes coûteuses et d'assurer le bon fonctionnement des processus industriels.

Les performances des pompes de circulation basse température, notamment le débit, la hauteur manométrique, la précision du contrôle de température, la plage de température et la fiabilité, sont essentielles à leur réussite dans des domaines variés. Lors du choix d'une pompe de circulation basse température, il est essentiel d'évaluer soigneusement ces caractéristiques en fonction des exigences spécifiques de l'application visée.