Analyse des causes de défaillance et de vibration des pompes à pipeline vertical
Résumer et résumer les causes et les solutions des vibrations dans les pompes à canalisation verticale. Dans la pratique, des mesures adaptées peuvent être prises en fonction des circonstances pour réduire les vibrations et améliorer la stabilité et la fiabilité de l'équipement.
Les causes et les solutions des vibrations dans les pompes à canalisation verticale peuvent être résumées comme suit :
1. Causes des vibrations
1) Déséquilibré ou excentrique
La roue, les roulements et d’autres composants de la pompe peuvent être déséquilibrés ou excentriques, ce qui provoque des vibrations de la pompe pendant le fonctionnement.
2) Le fluide est instable
Lorsque le fluide délivré par la pompe contient du gaz ou des impuretés, cela provoque un écoulement instable du fluide et produit des pulsations et des vibrations du liquide.
3) Changements de température du liquide
Des changements rapides de température du liquide peuvent provoquer une dilatation et une contraction thermiques des composants de la pompe, entraînant des vibrations.
4) Usure des roulements
Lorsque le roulement est endommagé ou gravement usé, cela provoque un mouvement déséquilibré de la pompe, entraînant des vibrations.
5) Disposition déraisonnable du pipeline
Un support et une fixation inappropriés de la canalisation, ou une conception déraisonnable de la canalisation elle-même, affecteront le fonctionnement stable de la pompe et provoqueront des vibrations.
6) Problèmes moteurs
Des problèmes tels qu'un déséquilibre du moteur et des dommages aux roulements peuvent également provoquer des vibrations de la pompe.
2. Solution
1) Correction de l'équilibre :
Équilibrez et corrigez la roue, les roulements et les autres composants de la pompe afin d'assurer un fonctionnement équilibré de chaque composant. Des machines d'équilibrage dynamique professionnelles peuvent être utilisées pour la détection et la correction.
2) Amélioration de la stabilité des fluides :
Pour les problèmes d’instabilité des fluides, les effets du gaz et des impuretés peuvent être réduits en installant des séparateurs de gaz, des filtres et d’autres équipements à l’entrée de la pompe.
3) Contrôler les changements de température du liquide :
Installer un capteur de température à l'entrée et à la sortie de la pompe pour surveiller les changements de température du liquide en temps réel et prendre les mesures appropriées si nécessaire, comme l'ajout d'un dispositif de refroidissement ou le réglage des paramètres de fonctionnement.
4) Inspection et remplacement des roulements :
Vérifiez régulièrement l'usure des roulements. Si un roulement est fortement usé ou endommagé, il doit être remplacé à temps. Assurez-vous également que les roulements sont bien lubrifiés afin d'éviter toute usure due à une mauvaise lubrification.
5) Optimisation de la disposition du pipeline :
Optimisez la conception de la disposition du pipeline, réduisez le nombre de coudes, définissez raisonnablement les changements de diamètre du tuyau, etc., pour réduire la résistance et les vibrations du fluide dans le pipeline.
6) Inspection et réparation du moteur :
Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du moteur, y compris l'équilibre, l'état des roulements, etc. Tout problème détecté doit être réparé ou remplacé rapidement.
