Méthodes d'économie d'énergie pour l'utilisation des moteurs dans les systèmes de pompage
Les méthodes d'économie d'énergie pour l'utilisation des moteurs dans les systèmes de pompage sont cruciales, tant pour la production que pour les opérations quotidiennes. Les experts techniques de Shanghai Gaotian présentent ci-dessous différentes stratégies pour optimiser l'efficacité énergétique des moteurs des systèmes de pompage :
Éviter le surdimensionnement : lorsque la capacité de charge est inférieure à 40 %, ajustez la puissance du moteur pour remplacer l'original par un moteur d'une classe de puissance inférieure (généralement en le réduisant d'un niveau). Pour une efficacité optimale, visez un taux de charge de 60 % à 70 %.
Remplacement des courroies triangulaires en caoutchouc par des courroies plates en nylon : Cette méthode consiste à remplacer les courroies en caoutchouc par des courroies en nylon. Elle est simple à mettre en œuvre et ne nécessite aucune expertise technique particulière. Il suffit d'effectuer un calcul simple et de remplacer le jeu de roues de la courroie si possible. La transmission directe peut également être préférée à la transmission indirecte, ce qui permet d'augmenter le rendement de 2 à 3 %.
Passage aux moteurs économes en énergie :
Moteurs de la série Y : Il s'agit de versions modernisées de moteurs, conformes aux normes internationales, avec une efficacité, un couple, une taille compacte, un contrôle amélioré du bruit et des vibrations, et des avantages généraux tels qu'une conception raisonnable, une apparence esthétique et une large applicabilité.
Moteurs YX à haut rendement : Ces moteurs à faibles pertes et à haut rendement sont idéaux pour les environnements industriels où le rendement est primordial. Ils offrent une amélioration moyenne du rendement de 3 % et une réduction des pertes, comparable à celle des modèles étrangers haut de gamme. Cependant, leur prix est supérieur d'environ 30 %.
Optimisation du moteur pour les systèmes de pompage :
Mise à niveau des ventilateurs : l'optimisation du ventilateur et de la ventilation garantit une réduction maximale des pertes de ventilation, ce qui a un impact significatif sur les économies d'énergie.
Remplacement des revêtements de fente : l'utilisation de matériaux de remplissage de fente magnétiques (matériau CC) peut lisser les fentes du noyau de fer, améliorant ainsi les performances et l'efficacité des moteurs plus anciens.
Augmentation de la taille des fils : des tailles de fils plus grandes réduisent les résistances électriques et permettent un fonctionnement dans des conditions moins chargées, ce qui conduit à des durées de vie prolongées et à des économies d'énergie importantes (en utilisant des méthodes de câbles en cuivre).
Maintien de la propreté des roulements et des bobinages : Un entretien adéquat, incluant un nettoyage et une lubrification réguliers, est essentiel au fonctionnement optimal du moteur et contribue à son efficacité énergétique. Une lubrification excessive ou une graisse de mauvaise qualité peuvent entraîner une augmentation des pertes par frottement.
Compensation automatique des condensateurs : intégration de condensateurs pour contrer la consommation d'énergie réactive, améliorant ainsi l'efficacité globale du système.
Utilisation de transformateurs écoénergétiques de la série S10 : la sélection de modèles de transformateurs plus récents (série S10) peut aider à optimiser la sélection de la puissance du moteur, améliorant ainsi l'efficacité de l'utilisation de l'énergie dans l'ensemble du système.
Sélection, réglage et entretien de la pompe : garantir que la pompe fonctionne dans les conditions les plus efficaces implique une sélection minutieuse, un réglage régulier et un entretien de routine, y compris le réglage de composants tels que les balanciers, le remplacement des pièces usées et la minimisation de la résistance au débit grâce à une conception simplifiée.
Établir des pratiques organisationnelles et de gestion : La mise en œuvre de stratégies globales d’économie d’énergie, englobant la formulation de politiques, les programmes d’incitation, la maintenance des équipements, les tests, la mise à jour et la tenue de registres, est essentielle pour l’optimisation à long terme.
Ces stratégies visent collectivement à maximiser l’efficacité opérationnelle et à réduire la consommation d’énergie dans les systèmes de pompage, contribuant ainsi à des pratiques durables et rentables.
