Fonction et fonction du clapet anti-retour de sortie de pompe centrifuge
Le clapet anti-retour de sortie d'une pompe centrifuge joue un rôle essentiel dans le système de pompage. Ses principales fonctions et principes de sélection sont les suivants :
1. Le rôle du clapet anti-retour de sortie de la pompe centrifuge
Empêcher le reflux du liquide : lorsque la pompe centrifuge cesse de fonctionner, le clapet anti-retour peut être rapidement fermé pour empêcher le liquide dans la canalisation de sortie de refluer dans la pompe, évitant ainsi la formation de coups de bélier, protégeant ainsi la roue de la pompe contre les dommages.
Protégez la pompe et les autres équipements : la prévention du reflux de liquide protège non seulement la pompe elle-même, mais empêche également les dommages aux autres réservoirs de stockage ou équipements causés par le reflux de liquide, en particulier dans le système de réservoir de haut niveau, évitant ainsi les dommages au corps du réservoir causés par le reflux.
Stabiliser la pression du système : Pendant le fonctionnement de la pompe, le clapet anti-retour aide à maintenir la stabilité de la pression du système et à prévenir l'instabilité du système ou les dommages causés par les fluctuations de pression.
2. Principes de sélection du clapet anti-retour de sortie de pompe centrifuge
Sélectionnez en fonction du diamètre du pipeline :
Pour les canalisations dont le diamètre de sortie de pompe est plus petit (DN ≤ 50 mm), il est conseillé d'utiliser un clapet anti-retour à relevage. Ce clapet, de structure simple et offrant une bonne étanchéité, est adapté aux canalisations de petit diamètre.
Pour les canalisations de plus grand diamètre (DN50 mm) à la sortie de la pompe, il est conseillé d'utiliser un clapet anti-retour à battant. Ces clapets offrent une faible résistance au fluide et ne sont pas limités en position d'installation, ce qui les rend adaptés aux diamètres plus importants.
Considérez la méthode d'installation :
Les clapets anti-retour à battant peuvent être installés horizontalement ou verticalement, mais pour les clapets anti-retour à battant de plus de 80 mm, une installation horizontale est recommandée pour réduire l'impact causé par le retour du disque de la vanne sur son siège.
Pour les canalisations d'un diamètre supérieur ou égal à 150 mm, une dérivation doit être installée avant et après le clapet anti-retour afin d'éviter une augmentation excessive de la pression en amont du clapet et d'endommager sa surface d'étanchéité. Si une dérivation ne peut être installée, une soupape de sécurité ou un réservoir tampon d'air/gaz inerte peuvent être envisagés.
Tenez compte des caractéristiques du support :
Les clapets anti-retour conviennent généralement aux fluides propres et ne conviennent pas aux fluides contenant des particules solides et à forte viscosité. Si le fluide contient des impuretés ou présente une viscosité élevée, il est nécessaire de choisir un clapet anti-retour à structure spéciale, par exemple avec filtre ou joint en matériaux spéciaux.
Tenez compte de la configuration système requise :
Dans certaines conditions de travail particulières, s'il est nécessaire d'empêcher les matériaux à haute pression de refluer vers le système basse pression, d'autres mesures de sécurité peuvent être ajoutées sur la base du clapet anti-retour, telles que la fermeture de la vanne de refoulement par verrouillage lorsque la pompe ou le compresseur s'arrête, la fermeture de la vanne de refoulement par verrouillage lorsque le débit de refoulement est faible, etc.
Pensez à l’entretien et à la révision :
Le clapet anti-retour doit être installé près de la sortie de la pompe, et une vanne d'arrêt (comme un robinet à boisseau sphérique ou un robinet-vanne) doit être installée sur sa partie supérieure afin de faciliter sa révision et son entretien si nécessaire. De plus, pour les clapets anti-retour sans soupape de vidange, une soupape de décharge de pression doit être installée entre le clapet et la vanne d'arrêt afin de faciliter la décompression avant le démontage.
