Introduction aux pompes de procédés chimiques et aux systèmes de transport
1. Définition et fonction
Les pompes de procédés chimiques sont des équipements importants utilisés pour transporter divers liquides dans le processus de production chimique. Elles se caractérisent par une puissance élevée, une vitesse élevée, un encombrement réduit, une structure simple et une maintenance aisée. Elles sont largement utilisées dans de nombreux domaines tels que le raffinage du pétrole, la pétrochimie, le traitement du charbon et la cryogénie, la fabrication du papier, la métallurgie, la médecine, les fibres synthétiques, la production d'énergie et la protection de l'environnement.
2. Types et classifications
Il existe différents types de pompes pour procédés chimiques. Selon leur principe de fonctionnement, elles se répartissent en pompes à palettes (centrifuges, axiales, à flux mixte, etc.), pompes volumétriques (alternatives, à vis, etc.) et autres types de pompes (à méthylamine haute pression, cryogéniques, etc.). Parmi elles, la pompe centrifuge est la plus courante. Elle génère une force centrifuge par la rotation de la roue et projette le liquide du centre de la roue vers le bord, assurant ainsi son transport.
3. Structure et caractéristiques
Structure : Les pompes de procédés chimiques adoptent généralement une structure cantilever monoétagée à simple aspiration, avec un corps de pompe à pied, une roue à simple aspiration, une aspiration axiale et un refoulement radial. La force axiale est équilibrée hydrauliquement par les bagues avant et arrière et l'orifice d'équilibrage. La garniture d'étanchéité de l'arbre peut être mécanique ou garnie d'une garniture d'étanchéité, et est équipée d'un système de refroidissement, de rinçage ou d'étanchéité par liquide.
Caractéristiques:
Divers supports de transport : les pompes de procédés chimiques peuvent transporter des liquides propres ou à petites particules, des liquides à basse température, à haute température, neutres, corrosifs, etc.
Large gamme de performances : les pompes de processus chimiques ont une large gamme de performances et conviennent à différents débits, hauteurs et exigences de fluides.
Entretien aisé : Grâce à sa structure cantilever mono-étagée à aspiration unique, la pompe de procédé chimique ne nécessite pas de démontage des conduites d'aspiration et de refoulement lors de son entretien. Après avoir retiré le couvercle de la pompe, la suspension et les composants du rotor peuvent être retirés du corps de la pompe.
4. Résistance des matériaux et de la corrosion
Le choix des matériaux des pompes de procédés chimiques est crucial pour leur résistance à la corrosion et leur durée de vie. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier inoxydable, l'acier allié, les fluoroplastiques, la céramique, etc. Ces matériaux offrent une excellente résistance à la corrosion et peuvent résister à l'érosion de divers milieux corrosifs.
Introduction au système de transport
Le terme « système de convoyage » désigne les équipements mécaniques et les systèmes de canalisations qui transportent les matériaux d'un point à un autre. Dans le procédé chimique, le système de convoyage joue un rôle essentiel, garantissant la fluidité des flux de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis.
1. Types
Il existe de nombreux types de systèmes de transport, notamment les convoyeurs à bande, les convoyeurs à bande grillagée, les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande en acier, les convoyeurs à chaîne, les convoyeurs à plaques à chaîne, etc. Chaque type de système de transport a son champ d'application spécifique et ses avantages et inconvénients.
2. Caractéristiques
Continuité : Le système de transport peut transporter des matériaux en continu, améliorant ainsi l'efficacité de la production et le niveau d'automatisation.
Adaptabilité : Le système de transport peut s'adapter aux besoins de transport de matériaux de différentes formes, tailles et poids, et dispose d'une large gamme d'applicabilité.
Flexibilité : Le système de transport peut être aménagé et ajusté de manière flexible en fonction des besoins de production pour répondre aux différentes exigences du processus de production.
3. Application aux procédés chimiques
Dans le secteur chimique, le système de convoyage est largement utilisé pour l'alimentation des matières premières, le transport des produits intermédiaires et le conditionnement des produits finis. Grâce à ce système, les matériaux sont transportés rapidement, avec précision et en toute sécurité, améliorant ainsi l'efficacité et la stabilité de l'ensemble du processus de production.
