Système de lubrification de la pompe centrifuge
Le système de lubrification d'une pompe centrifuge est essentiel à son bon fonctionnement. Il assure principalement la lubrification et le refroidissement de l'arbre et des roulements, réduisant ainsi l'usure et les frottements, prolongeant ainsi sa durée de vie et améliorant son efficacité. Voici une analyse détaillée du système de lubrification d'une pompe centrifuge :
1. Le rôle du système de lubrification
Lubrification : Assure une bonne lubrification entre l'arbre de la pompe et le roulement, réduit les frottements et l'usure et protège les roulements et les tourillons.
Refroidissement : Grâce à la circulation de l'huile de lubrification, la chaleur générée par le frottement entre les roulements et les tourillons est évacuée pour éviter les dommages causés par la surchauffe.
Nettoyage : L'huile lubrifiante peut éliminer les impuretés et les particules à la surface des roulements et des tourillons pour maintenir leur propreté.
Étanchéité : Dans certains cas, l'huile de lubrification peut également jouer un rôle d'étanchéité pour empêcher les impuretés externes de pénétrer dans les roulements.
2. Composition du système de lubrification
Le système de lubrification d'une pompe centrifuge est principalement composé des éléments suivants :
Réservoir d'huile de lubrification : utilisé pour stocker l'huile de lubrification afin de garantir que le système dispose d'un approvisionnement suffisant en huile de lubrification.
Pompe à huile : assure une lubrification continue des roulements et des tourillons en évacuant l'huile pendant le travail.
Refroidisseur d'huile : refroidit l'huile de lubrification en circulation pour éviter que l'huile de lubrification ne tombe en panne en raison d'une température excessive.
Pressostat : surveille la pression d'huile pour garantir une lubrification adéquate de l'arbre et des roulements de la pompe. Lorsque la pression d'huile est insuffisante, une alarme peut se déclencher ou l'appareil s'arrêter automatiquement.
Élément filtrant : filtre les impuretés et les particules dans l'huile lubrifiante pour maintenir la propreté de l'huile lubrifiante.
3. Entretien du système de lubrification
Afin d'assurer le fonctionnement normal du système de lubrification de la pompe centrifuge, un entretien et une inspection réguliers sont nécessaires :
Vérifiez régulièrement la qualité et le niveau d'huile de l'huile de lubrification : assurez-vous que l'huile de lubrification n'est pas détériorée ou contaminée et que le niveau d'huile reste dans la plage normale.
Remplacer régulièrement l'huile de lubrification : remplacer régulièrement la nouvelle huile de lubrification en fonction de l'utilisation de l'équipement et des indicateurs de performance de l'huile de lubrification.
Nettoyer et remplacer l'élément filtrant : nettoyer ou remplacer régulièrement l'élément filtrant pour éviter que l'élément filtrant ne se bouche et n'affecte l'effet filtrant de l'huile lubrifiante.
Vérifiez la pompe à huile et le pressostat : assurez-vous que la pompe à huile fonctionne correctement et que le pressostat peut surveiller avec précision la pression d'huile et déclencher une alarme.
Faites attention à la température ambiante : dans les endroits où la température ambiante est trop basse, il est nécessaire de sélectionner une huile lubrifiante avec un point de congélation bas et d'envisager d'ajouter un équipement de chauffage pour éviter que l'huile lubrifiante ne se solidifie.
4. Choix de la méthode de lubrification
Les méthodes de lubrification des pompes centrifuges sont principalement la lubrification à l'huile et à la graisse. Pour les pompes centrifuges à charges moyennes et légères, la lubrification à l'huile ou à la graisse peut être utilisée ; pour les pompes centrifuges à charges lourdes, la lubrification à l'huile est préférable. De plus, pour les pompes centrifuges de grande puissance (par exemple, supérieure à 2 000 kW), il convient d'envisager des paliers lisses et des systèmes de lubrification à l'huile sous pression.
