Pompe à engrenages magnétiques à conception sans fuite
La conception sans fuite de la pompe à engrenages magnétiques est l'une de ses technologies de base, qui se reflète principalement dans les aspects suivants :
1. Principe de la transmission magnétique
Coupleur magnétique : La pompe à engrenages magnétiques utilise un coupleur magnétique pour transmettre la puissance. Le rotor magnétique extérieur, côté entraînement, est entraîné en rotation par le moteur, tandis que le rotor magnétique intérieur et la roue à l'intérieur de la pompe sont entraînés en rotation ensemble par l'action du champ magnétique pour assurer l'aspiration et le refoulement du liquide. Cette conception évite l'utilisation d'un joint d'arbre comme dans les transmissions mécaniques traditionnelles et élimine fondamentalement les risques de fuite.
Aucun contact physique : Il n'y a aucun contact physique entre l'extrémité motrice et l'extrémité active de la pompe à engrenages à transmission magnétique, et la transmission de puissance est assurée par l'action du champ magnétique. Cette conception évite les frottements et l'usure des transmissions mécaniques traditionnelles, améliore l'efficacité et la fiabilité de la transmission et prévient les fuites dues à l'usure des joints.
2. Matériaux magnétiques hautes performances
Matériaux d'aimants permanents en terres rares : les pompes magnétiques modernes utilisent généralement des matériaux d'aimants permanents en terres rares hautes performances, tels que le néodyme fer bore, etc. Ces matériaux ont une forte force magnétique, ce qui peut permettre une transmission de puissance efficace même dans un très petit espace, garantissant ainsi la fiabilité sans fuite.
3. Conception optimisée de la dynamique des fluides
Conception interne : La conception interne de la pompe à engrenages magnétiques optimise le trajet d'écoulement du fluide, réduit l'impact du liquide sur la roue et l'usure interne, prolongeant ainsi sa durée de vie. Parallèlement, cette conception contribue également à améliorer l'étanchéité de la pompe et à prévenir les fuites.
4. Structure d'étanchéité
Joint statique : L'arbre de la pompe à engrenages magnétiques est remplacé par un joint statique fermé, évitant ainsi toute fuite de fluide vers l'extérieur par le joint d'arbre. Cette structure d'étanchéité statique améliore non seulement les performances d'étanchéité, mais simplifie également la structure d'étanchéité et réduit les coûts de maintenance.
5. Mesures de protection
Protection contre les surcharges : Lorsque la partie entraînée de la transmission magnétique est en surcharge ou que le rotor est bloqué, les parties principale et entraînée de la transmission magnétique se désolidarisent automatiquement pour protéger la pompe de la machine. Cette conception évite les dommages au corps de la pompe et les fuites dues aux surcharges.
6. Application et avantages
Large application : la conception sans fuite de la pompe à engrenages magnétiques la rend largement utilisée dans de nombreuses industries telles que la chimie, la pharmacie, l'électronique et l'alimentation, en particulier dans les domaines avec des exigences strictes en matière de protection de l'environnement et de sécurité de production.
Améliorer la sécurité : lors de la manipulation de fluides inflammables, explosifs ou toxiques, les pompes sans fuite améliorent considérablement la sécurité du processus de production.
Réduire les coûts de maintenance : Comme il n'y a pas d'usure des éléments d'étanchéité dynamiques, le coût de maintenance des pompes à engrenages magnétiques est bien inférieur à celui des pompes traditionnelles.
En résumé, la conception sans fuite des pompes à engrenages magnétiques est obtenue grâce à diverses mesures telles que le principe de transmission magnétique, des matériaux magnétiques hautes performances, une conception optimisée de la dynamique des fluides, une structure d'étanchéité statique et une protection contre les surcharges. Cette conception améliore non seulement les performances d'étanchéité et la fiabilité de la pompe, mais réduit également les coûts de maintenance et les risques liés à la sécurité de production.
