Garnitures mécaniques pour pompes chimiques
La garniture mécanique de la pompe chimique est un élément essentiel de l'équipement chimique, directement lié à son efficacité opérationnelle et à sa sécurité. Voici une présentation détaillée de la garniture mécanique de la pompe chimique :
1. Définition et principe de fonctionnement
La garniture mécanique, également appelée joint d'extrémité, est un élément indispensable des machines à fluides et des machines de puissance. Elle est principalement composée de deux surfaces d'étanchéité perpendiculaires à l'arbre et rotatives l'une par rapport à l'autre. La bague dynamique est pressée sur l'arbre de la turbine, tandis que la bague statique est installée sur le siège d'étanchéité de la chambre de couvercle. Les deux extrémités sont toujours fixées l'une à l'autre par des éléments élastiques pour assurer l'étanchéité. Les garnitures mécaniques empêchent les fuites de fluide et empêchent la pénétration de poussières et autres substances nocives dans l'équipement.
2. Caractéristiques structurelles
Les garnitures mécaniques présentent diverses formes structurelles pour répondre aux exigences de différentes conditions de travail. Parmi elles, on trouve principalement :
Joints à face simple, à double face et à faces multiples : classés en fonction du nombre de surfaces d'étanchéité, les joints à double face ont des surfaces d'étanchéité aux deux extrémités, généralement utilisés dans les cas où les exigences d'étanchéité sont plus élevées.
Joints équilibrés et déséquilibrés : les joints équilibrés sont conçus pour rendre la pression des deux côtés de la surface d'étanchéité fondamentalement égale, réduisant ainsi l'usure et les fuites de la surface d'étanchéité.
Joints à ressort simple (grand) et à ressort multiple (petit) : classés selon le nombre et le type de ressorts, les joints à ressort multiple ont généralement une meilleure adaptabilité et stabilité.
Joints de type à flux interne et de type à flux externe : classés selon le sens d'écoulement du milieu, le sens d'écoulement du milieu du joint de type à flux interne est opposé au sens de la force centrifuge, adapté aux occasions de haute pression.
3. Sélection des matériaux
Le choix des matériaux des garnitures mécaniques est crucial pour leurs performances et leur durée de vie. Les matériaux des surfaces d'étanchéité comprennent généralement des matériaux durs et des matériaux souples :
Les matériaux durs, tels que le carbure de silicium et le carbure cémenté, présentent une dureté élevée, une résistance à la corrosion et à l'usure élevée. Le carbure de silicium est particulièrement adapté aux applications exigeant une résistance élevée à la corrosion.
Les matériaux tendres, comme le graphite, présentent une bonne autolubrification et une bonne inertie chimique. Dans les applications pratiques, afin d'améliorer les performances du graphite, celui-ci est souvent imprégné.
Les matériaux des bagues d'étanchéité auxiliaires comprennent principalement des élastomères (tels que le caoutchouc), des plastiques (tels que le polytétrafluoroéthylène), etc. Le polytétrafluoroéthylène est largement utilisé en raison de son excellente résistance à la corrosion chimique.
4. Application et précautions
Les garnitures mécaniques sont largement utilisées dans les pompes chimiques. Leur fiabilité, leurs faibles fuites et leur longue durée de vie en font la méthode d'étanchéité d'arbre la plus importante pour les équipements chimiques. Cependant, les points suivants doivent également être pris en compte lors de leur utilisation :
Installation correcte : Assurez-vous que le joint mécanique est correctement installé pour éviter les fuites et les dommages causés par une installation incorrecte.
Inspection régulière : Inspectez et entretenez régulièrement la garniture mécanique pour détecter et traiter les problèmes potentiels en temps opportun.
Sélection raisonnable : sélectionnez le modèle et le matériau de garniture mécanique appropriés en fonction des conditions de fonctionnement réelles de la pompe chimique.
Faites attention aux caractéristiques du milieu : différents milieux ont une corrosivité et une abrasivité différentes pour le joint mécanique, et il est nécessaire de sélectionner le matériau d'étanchéité approprié en fonction des caractéristiques du milieu.
