Exigences relatives aux pompes à eau pour les conduites d'eau sous pression
Les exigences des pompes à eau pour les conduites d'eau sous pression se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Résistance à haute pression
Robustesse et étanchéité : La pression de l'eau dans la conduite d'eau sous pression de la pompe étant élevée, elle l'est encore plus en cas de coup de bélier, la conduite doit donc être solide et présenter une bonne étanchéité pour éviter les fuites. Cela implique généralement que le matériau de la conduite présente une résistance élevée à la pression.
Choix des matériaux : Le tube en acier est le matériau le plus couramment utilisé pour les canalisations d'eau sous pression, car il présente une résistance élevée à la pression et à la résistance mécanique. Le soudage est souvent utilisé à l'interface pour garantir la solidité et l'étanchéité de la connexion.
2. Sécurité de l'approvisionnement en eau
Prévention du reflux d'eau : Dans un système d'alimentation en eau où le reflux d'eau est interdit, un clapet anti-retour doit être installé sur la conduite d'eau sous pression. Ce clapet empêche le reflux d'eau lorsque la pompe s'arrête, protégeant ainsi la pompe et la conduite.
Sélection et installation des clapets anti-retour : Les clapets anti-retour les plus courants sont à battant et à fermeture lente à micro-résistance. Le clapet anti-retour à battant a un temps de fermeture plus court, mais peut générer des coups de bélier plus importants à l'arrêt de la pompe. Le clapet anti-retour à fermeture lente à micro-résistance se ferme lentement à l'arrêt de la pompe, réduisant ainsi efficacement les coups de bélier et remplaçant ainsi progressivement le clapet anti-retour à battant. Il est généralement installé entre la pompe et le robinet-vanne sur la conduite d'eau sous pression pour faciliter l'entretien et le remplacement.
3. Facilité d'installation et de maintenance
Interface à bride : Pour faciliter l'installation et la maintenance, la conduite d'eau sous pression doit être dotée d'une interface à bride à un emplacement approprié. Cette interface permet de démonter et de remplacer la conduite sans interrompre le débit d'eau, améliorant ainsi l'efficacité de la maintenance.
Joint de dilatation ou joint en caoutchouc : Afin d'éviter que les contraintes causées par les variations de température, les coups de bélier, etc., ne soient transmises à la pompe à eau, un joint de dilatation ou un joint en caoutchouc flexible doit être installé dans le réseau de canalisations. Ces joints absorbent les vibrations et les déplacements du réseau de canalisations et garantissent la sécurité de la pompe à eau et du réseau de canalisations.
4. Débit et contrôle du débit
Contrôle du débit : Le débit d'une canalisation d'eau sous pression doit être raisonnablement régulé en fonction de son diamètre. En règle générale, le débit des canalisations de diamètre inférieur à 250 mm est régulé à 1,52 m/s ; celui des canalisations de diamètre compris entre 250 mm et 1 000 mm est régulé à 2,03 m/s. Un contrôle raisonnable du débit permet de réduire les pertes d'énergie et les pertes de charge du réseau de canalisations.
Contrôle du débit : Le débit de la pompe à eau doit répondre à la demande réelle en eau pour éviter qu'un débit excessif ou trop faible n'entraîne des effets néfastes sur le système de canalisation.
V. Autres exigences
Piliers ou tirants : Aux coudes de la canalisation, des piliers ou tirants spéciaux doivent être installés pour soutenir la canalisation afin d'éviter que la force centrifuge générée par le débit d'eau n'endommage la canalisation.
Sécurité du système de canalisations : L'ensemble du système de canalisations d'eau sous pression doit être régulièrement inspecté et entretenu pour garantir son fonctionnement sûr et stable.
