Joints filetés pour pompes chimiques
Le joint fileté des pompes chimiques est une méthode d'étanchéité couramment utilisée pour les raccords filetés de petit diamètre. Il existe deux types principaux : joint fileté et joint fileté avec remplissage. Voici une explication détaillée de ces deux types :
1. Joint d'étanchéité de connexion filetée
Principe : Dans cette méthode d'étanchéité, le joint est un joint d'étanchéité, et le filetage assure principalement la force de serrage. En serrant le filetage, le joint est comprimé et s'adapte parfaitement à la surface d'étanchéité, obtenant ainsi un effet d'étanchéité.
Facteurs d'influence : L'effet d'étanchéité dépend non seulement des performances du joint lui-même, mais également de la rugosité de la surface d'étanchéité et de la précision de la position géométrique relative avec le trou fileté.
Applicabilité : Étant donné que le joint peut être soumis à une force et un couple de serrage importants lors du serrage, les joints non métalliques ne conviennent généralement qu'aux pompes chimiques à basse pression. Les joints métalliques sont adaptés aux pressions supérieures à 30 MPa grâce à leur résistance et leur stabilité supérieures.
2. Filetage plus joint de remplissage
Principe : Similaire au joint d'étanchéité pour raccord fileté, mais avec ajout de charges. Ces charges permettent de combler l'espace entre les filetages et d'améliorer l'étanchéité.
Application : Cette méthode est souvent utilisée dans les situations où des performances d'étanchéité élevées sont requises, en particulier lorsque l'effet d'étanchéité requis ne peut pas être obtenu par les joints seuls.
3. Autres considérations
Conception et fabrication : Une conception raisonnée, une fabrication sophistiquée et un assemblage parfait sont essentiels pour garantir l'étanchéité des filetages. Lors de la conception, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que les paramètres géométriques du filetage, le matériau et les performances du joint, ainsi que le traitement de la surface d'étanchéité.
Entretien et inspection : L'inspection et l'entretien réguliers des joints filetés, ainsi que le remplacement rapide des joints vieillissants ou endommagés, peuvent prévenir efficacement les fuites et autres problèmes.
4. Défis dans les applications pratiques
Problème de fuite : bien que les joints filetés puissent obtenir de meilleurs effets d'étanchéité en théorie, dans les applications pratiques, des problèmes de fuite peuvent encore survenir en raison de divers facteurs (tels que le vieillissement du matériau, une mauvaise installation, etc.).
Coût et avantage : Le coût des joints filetés est relativement faible, mais dans certaines situations où les performances d'étanchéité sont extrêmement élevées, d'autres méthodes d'étanchéité plus complexes peuvent être nécessaires pour garantir l'effet d'étanchéité.
