Pompe à membrane chimique en plastique
- Gaotian
- Shanghai
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Les caractéristiques d'une pompe chimique à membrane en plastique peuvent inclure : 1. Résistance à la corrosion : Conçues pour le transport de produits chimiques, ces pompes sont généralement fabriquées en plastique haute performance, offrant une excellente résistance à la corrosion. Elles peuvent transporter en toute sécurité et fiabilité divers fluides corrosifs tels que les acides, les bases, les solvants, etc. 2. Efficacité énergétique et respect de l'environnement : Comparées aux technologies de pompage traditionnelles, les pompes chimiques à membrane en plastique utilisent souvent des entraînements pneumatiques, éliminant ainsi le besoin d'électricité et favorisant ainsi l'efficacité énergétique et le respect de l'environnement. De plus, leur conception étanche empêche efficacement les fuites, réduisant ainsi la volatilisation des produits chimiques et la pollution environnementale. 3. Haute fiabilité : Ces pompes présentent une structure simple mais stable, ne nécessitant aucune lubrification supplémentaire, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Grâce à leur conception à double membrane, elles assurent la stabilité et la sécurité du transport des fluides. Même en cas de défaillance d'un côté, l'autre côté peut continuer à fonctionner, garantissant ainsi la continuité des processus de production. 4. Large applicabilité : en raison de leur matériau supérieur et de leur conception structurelle, les pompes à membrane chimique en plastique conviennent à diverses industries et applications, notamment la chimie, le pétrole, la pharmacie, la transformation des aliments, etc. Elles répondent aux exigences de différents besoins de transport de fluides.
Pompe à membrane chimique en plastique principe de fonctionnement
Dans chacune des deux chambres de travail symétriques de la pompe à membrane se trouve une membrane élastique 6. Une bielle relie les deux membranes entre elles, et l'air comprimé pénètre dans la pompe par l'entrée d'air 1 pour actionner les membranes des deux chambres de travail, entraînant ainsi le mouvement synchronisé des deux membranes reliées par la bielle.
Pendant ce temps, le gaz de l'autre chambre de travail est évacué par l'arrière de la membrane vers l'extérieur de la pompe. Une fois la course terminée, le mécanisme de soupape introduit automatiquement de l'air comprimé dans l'autre chambre de travail, entraînant les membranes à se déplacer en sens inverse, créant ainsi un mouvement alternatif synchrone des deux membranes. Deux clapets à bille unidirectionnels (4) sont installés dans chaque chambre de travail. Le mouvement alternatif des membranes modifie le volume des chambres de travail, forçant les deux clapets à bille unidirectionnels à s'ouvrir et à se fermer alternativement, aspirant et refoulant ainsi le liquide en continu.
Pompe à membrane chimique en plastique application
La pompe chimique à membrane en plastique est utilisée dans de nombreux secteurs industriels grâce à sa polyvalence, sa fiabilité et sa résistance aux produits chimiques. Spécialement conçue pour les fluides corrosifs et abrasifs, elle est idéale pour divers secteurs où ces substances sont impliquées.
Dans les usines de traitement chimique, ces pompes sont utilisées pour transférer des acides, des bases, des solvants et d'autres produits chimiques agressifs de manière sûre et efficace. Elles sont également largement utilisées dans les installations de traitement des eaux pour le dosage de produits chimiques comme le chlore et le fluorure. De plus, dans l'industrie automobile, ces pompes jouent un rôle crucial dans le transfert de fluides tels que les huiles, les liquides de refroidissement et les fluides hydrauliques lors des processus de fabrication.
Les laboratoires et les centres de recherche bénéficient de leurs capacités de dosage précises, garantissant une distribution précise des réactifs et des échantillons. De plus, les pompes chimiques à membrane en plastique trouvent des applications dans l'industrie pharmaceutique pour la manipulation de substances délicates et dangereuses soumises à des exigences d'hygiène strictes.
L'industrie agroalimentaire utilise également ces pompes pour transférer des arômes, des additifs et des agents nettoyants. Leur construction robuste, associée à leur capacité à traiter une large gamme de produits chimiques, les rend indispensables dans divers procédés industriels où la sécurité, la fiabilité et la compatibilité chimique sont des préoccupations primordiales.
