Pompe à membrane tout plastique QBK

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Pompe à membrane tout plastique QBK
  • Gaotian
  • Shanghai
  • 15 jours
  • 1500

La pompe à air à membrane QBK présente huit spécifications courantes avec des diamètres de : 10 mm (3/8"), 0,15 mm (1/2"), 0,25 mm (1"), 0,40 mm (1/2"), 50 mm (2"), 65 mm (2,5"), 80 mm (3") et 100 mm (4"). Elle est disponible en trois matériaux : alliage d'aluminium, fonte et acier inoxydable. Les pompes à membrane sont équipées de différents matériaux, notamment le caoutchouc nitrile, le caoutchouc chloroprène, le caoutchouc fluoré et le polytétrafluoroéthylène, afin de répondre aux besoins des différents utilisateurs et de différents fluides. Depuis son lancement, cette pompe a été adoptée par de nombreuses unités dans les secteurs pétrolier, chimique, électronique, céramique et textile, et utilisée dans diverses applications spécifiques pour pomper divers fluides non pris en charge par les pompes conventionnelles, avec des résultats satisfaisants.

Principales applications des pompes à membrane entièrement en plastique

1. Pomper du beurre de cacahuète, des cornichons, de la purée de pommes de terre, des saucisses, de la compote de pommes, de la confiture, du chocolat, etc.

2. Pompage de peintures, gommes, pigments, etc.

3. Tous les types d'adhésifs et de colles peuvent être pompés ;

4. Différents types de tuiles, de céramiques, de briques et d'émaux céramiques ;

5. Après le forage des puits de pétrole, le pompage des sédiments et le coulis ;

6. Pompage de diverses émulsions et charges ;

7. Pompage d’eaux usées diverses ;

8. Utilisation de pompes pour pomper les eaux usées des pétroliers et des barges pendant le nettoyage des réservoirs ;

9. Houblon de bière et levure de fermentation, sirop, mélasse ;

10. Pompage de l'eau des mines, des tunnels, du traitement du minerai et de l'eau accumulée dans les scories. Pompage du coulis de ciment et du mortier ;

11. Divers latex de caoutchouc;

12. Divers abrasifs, corrosifs, pétrole et boues, graisses de nettoyage et contenants généraux;

13. Divers liquides hautement toxiques, inflammables et volatils ;

14. Divers acides forts, alcalis et liquides corrosifs ;

15. Divers liquides à haute température résistants jusqu'à 150°C ;

16. Utilisé comme dispositif de pression primaire pour divers équipements de séparation solide-liquide.


Principe de fonctionnement d'une pompe à membrane entièrement en plastique

Dans les deux chambres de travail symétriques de la pompe, chacune est équipée d'une membrane flexible. Une bielle relie les deux membranes. L'air comprimé pénètre dans la soupape après le raccord d'admission de la pompe, poussant les membranes des deux chambres et entraînant les deux membranes reliées par la bielle à se déplacer de manière synchrone. Simultanément, le gaz de l'autre chambre est évacué par l'arrière de sa membrane. En fin de course, le mécanisme de distribution introduit automatiquement de l'air comprimé dans l'autre chambre, forçant la membrane à se déplacer en sens inverse, créant ainsi un mouvement alternatif synchrone des deux membranes. Deux clapets à bille unidirectionnels sont installés dans chaque chambre de travail. Le mouvement alternatif de la membrane modifie le volume de la chambre de travail, forçant les deux clapets à bille unidirectionnels à s'ouvrir et se fermer alternativement, aspirant et refoulant ainsi le liquide en continu.


Caractéristiques de performance de la pompe à membrane entièrement en plastique

La pompe pneumatique à membrane revêtue de fluor peut non seulement pomper des liquides fluides, mais aussi transporter des fluides difficiles à écouler. Elle présente de nombreux avantages pour les machines de transport telles que les pompes auto-amorçantes, les pompes submersibles, les pompes blindées, les pompes à boues et les pompes à impuretés.

1. Pas besoin de remplissage d'eau, hauteur d'aspiration jusqu'à 7 m, hauteur manométrique jusqu'à 50 m, pression de sortie ≥ 6 kgf/cm2 ;

2. Débit généreux et bonne perméabilité, permettant le passage des grosses particules. Lors du pompage de boues et d'impuretés d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm, la pompe s'use très peu.

3. La hauteur et le débit peuvent être réglés en continu grâce à l'ouverture de la vanne d'air (réglage de la pression d'air entre 7 kgf/cm2) ;

4. La pompe ne comporte aucune pièce rotative ni garniture d'étanchéité d'arbre. La membrane isole complètement le fluide pompé des pièces mobiles et du fluide de travail. Le fluide transporté ne fuit pas, ce qui permet de pomper des fluides toxiques, volatils ou corrosifs sans polluer l'environnement ni compromettre la sécurité des personnes.

5. Pas besoin d'électricité, sûr et fiable dans les environnements inflammables et explosifs ;

6. Peut fonctionner immergé dans le milieu ;

7. Pratique à utiliser et fiable. Le démarrage et l'arrêt se font simplement par l'ouverture et la fermeture du robinet de gaz. Même en cas d'inactivité prolongée ou d'arrêt brutal suite à un accident, la pompe ne sera pas endommagée. En cas de surcharge, la pompe s'arrête automatiquement grâce à un système d'autoprotection. Lorsque la charge redevient normale, elle redémarre automatiquement.

8. Structure simple, peu de pièces vulnérables. La pompe est de structure simple, facile à installer et à entretenir. Le fluide pompé n'entre pas en contact avec la vanne de distribution, la bielle ni les autres pièces mobiles. Contrairement aux autres types de pompes, ses performances diminuent progressivement en raison de l'usure des composants tels que les rotors, les pistons, les engrenages et les pales.

9. Peut transporter des liquides visqueux (viscosité inférieure à 10 000 centipoises) ;

10. Cette pompe ne nécessite pas de lubrification à l'huile et, même au ralenti, elle n'a aucun effet sur son fonctionnement. C'est là une caractéristique majeure de cette pompe.


Dessin de section de pompe à membrane entièrement en plastique

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